機器に合わせた形状
ディスク、リング、板、チューブ、ブロック、曲面や特殊形状について、固定方法、音響経路、変位、設置スペースを確認します。
図面と用途に基づくOEM部品の開発
OEM用途向けカスタムPZT・圧電部品
YJ Piezoは、機器の要求条件を起点として圧電セラミック部品を検討します。図面、または設計が未確定の場合は目標寸法に、用途、希望材料、電気・音響特性、電極、分極、使用条件、数量、必要な記録を添えてください。ディスク、リング、板、チューブ、ブロック、曲面部品、特殊形状を検討できます。実現性、試作数量、製造計画、日程は、実際の要件を確認してから決定します。
材料・形状・接続・検査を一体で検討
圧電性能は材料だけで決まりません。形状、分極、電極配置、固定、接着、駆動条件、最終組立の影響を、試作計画の確定前に確認します。
材料と分極方向
公開されているP-33、P-43、P-44、P-51、P-52、P-81のデータを比較の起点とし、感度、電力、損失、温度、機械的安定性の優先順位を用途から整理します。
電極と接続界面
電極の範囲、分割、回り込み、メタライズ、リード接続、接着面、組立界面を部品仕様の一部として検討します。
受入れ確認の根拠
寸法検査と合意した電気・音響検査を検査計画に組み込めます。測定項目、許容範囲、抜取方法、記録は注文ごとに確認します。
近い基本形状から検討する
基本形状を選ぶことで、必要寸法、振動モード、治工具、見積もり入力条件を整理できます。
未確定の目標から管理された図面へ
筐体、接着剤、予圧、駆動回路、動作媒体が変われば、寸法上は適合する部品でも期待どおりに動作しないことがあります。前提条件を早い段階で明確にします。
- 01
動作上の課題を定義
送信、受信、駆動、検知、耐環境のどの機能が必要かを共有してください。媒体、温度、駆動・信号条件、デューティ比、固定方法、組込み範囲も確認します。
- 02
材料と形状を検討
公開材料と基本形状で目標を満たせるか確認します。確定要件と、技術検討が必要な未確定目標を区別します。
- 03
試作計画に合意
図面版数、電極、分極、試作数量、治工具、測定方法、受入れ基準を整理してから試作を確定します。
- 04
実際の組立で検証
お客様が筐体、接着、駆動回路、負荷、動作媒体を含む実機で評価します。結果に応じて改良または設計確定を行います。
- 05
量産管理条件を確定
承認図面、材料、検査計画、梱包、提出資料、数量、日程を、量産検討と継続注文管理の基準にします。
初回見積もりの確認項目
分かっている条件を送り、未確定項目は明記してください。すべての数値を仮定で埋めるより、スケッチと明確な動作上の課題が有用です。
- 図面、スケッチ、または単位・版数付きの目標寸法
- 用途と、送信・受信・検知・駆動の役割
- 希望PZT材料、または材料未定の場合の性能優先順位
- 周波数、静電容量、インピーダンス、変位、力、音響特性の重要な目標
- 電極配置、分極方向、リード、接着、固定条件
- 駆動・信号条件、デューティ比、温度、圧力、液体などの環境
- 試作の目的、想定量産数量、納入先、希望時期
- 検査記録、証明書、トレーサビリティ、梱包、受入れ要件
技術的リスクに応じた検査
寸法検査に加え、静電容量、共振、インピーダンスなどの電気・音響検査を合意できます。部品、お客様の検証方法、最終組立で確認する性能により必要な項目が変わります。許容範囲、抜取方法、追跡管理、証明書、報告形式は見積もり前に確認し、一般的な資料一式が付属すると仮定しないでください。
部品供給の責任範囲を明確に
標準的な対象は圧電セラミック部品、または組立に使用する素子です。完成アクチュエータ、センサー、トランスデューサ、筐体、ケーブル、駆動回路、接着済み組立品を含む場合は、界面と責任分担を先に定義します。部品性能、システム組込み、最終機器の検証を区別します。