セラミック生産の内部
当社の圧電セラミック部品の製造方法
準備された粉末から電極付き分極セラミック部品まで、各段階で異なる仕事が行われます。中国無錫のセラミック加工作業から選ばれた写真で主な生産ルートをたどります。
製造段階をたどる
粉末→セラミック→成分
主な生産段階
詳細な工程ルートは部品により異なります。この概要は主な段階に従っています。写真は選択した操作を示しています。
バインダー添加・造粒
バインダーを添加し、粉末を造粒してプレスの準備をします。
調合粉末
プレス中
準備された粉末は、セラミック部品の初期形状を備えた成形体に圧縮されます。
セラミックプレス成形体
脱脂・焼結
成形体はバインダーの除去と焼結を経ます。このルートで使用されるトンネル型電気抵抗炉は両段を備えています。
焼成セラミックボディ
平面・厚み研削
焼成後、平面を研磨してセラミック部品の厚みや表面形状を調整します。
加工面と厚み
外径研削加工
円形部品の場合、外径研削は、外形を調整する別の機械加工操作です。
加工外径
電極の塗布
導電性電極がセラミック表面に適用されます。電極パターンはコンポーネント設計の一部を形成します。
電極付きセラミック
ポーリング
電場により、セラミック内に好ましい分極が確立されます。この段階では、部品に有用な圧電応答が与えられます。
分極セラミックコンポーネント
品質検査
部品は検査に進みます。コンポーネントと注文に関して、寸法、許容限界、および文書化が合意されています。
合意された仕様に対する検査
選択された操作
作品を詳しく見てみる
セラミック ディスク、スクリーン フレーム、および電極ワークステーションのオペレーターの手。
ワークステーションの検査ツールとセラミック部品。必要なチェックはオーダーごとに定義されます。