超音波トランスデューサの周波数:正しい選び方
はじめに
超音波洗浄システムを選択する際、最も重要な仕様の1つは周波数です。それは単なる数字ではありません。それは、洗浄作用がどれほど積極的か、または穏やかか、そしてどのサイズの粒子を除去できるかを決定します。間違った周波数を選択すると、部品が損傷したり、汚れが残ったりする可能性があります。
基本ルール
一般的な経験則は次のとおりです。
- 低い周波数(20-40 kHz): 大きな気泡、強力な洗浄力、大きな粒子向け。
- 高い周波数(60-120+ kHz): 小さな気泡、穏やかな洗浄力、微細な粒子向け。
一般的な周波数とその用途
25 kHz - 28 kHz:重作業のスクラバー
この範囲は、大きく、激しく爆縮するキャビテーション気泡を生成します。それは「ブルートフォース」洗浄のようなものです。
- 最適な用途: 鋳鉄ブロック、重機部品、錆の除去、塗料の剥離。
- 避けるべきもの: 繊細な電子機器、柔らかい金属(アルミニウム)、または鏡面仕上げの表面(ピッティングを引き起こす可能性があります)。
40 kHz:業界標準
40 kHzは、パワーと精度のバランスが取れているため、最も一般的な周波数です。ほとんどの一般的な洗浄タスクを処理できます。
- 最適な用途: キャブレター、機械加工部品、プラスチックハウジング、一般的な実験器具、宝石。
- 利点: ほとんどの汚染物質に対して十分に強力ですが、ほとんどの材料に対して十分に穏やかです。
68 kHz - 80 kHz:精密タッチ
周波数が上がると、気泡は小さくなり、複雑な形状(止まり穴、細い管)に浸透しやすくなります。
- 最適な用途: 医療用インプラント、航空宇宙部品、複雑な油圧バルブ。
120 kHz以上:超微細洗浄
この範囲では、キャビテーションは非常に穏やかですが、サブミクロンの粒子を除去するのに非常に効果的です。
- 最適な用途: 半導体ウェーハ、ハードドライブプラッター、光学レンズ、太陽電池。
- 利点: 敏感な表面への損傷(浸食)のリスクがゼロです。
マルチ周波数システム
決められませんか?一部の高度なシステムは、複数の周波数を提供します。
- 同時多周波: 複数の周波数を同時に実行して、均一な洗浄場を作成し、定在波(ホットスポット)を排除します。
- クロスファイア: 異なる周波数を切り替えて、重い汚れの除去(低周波数)と最終的なすすぎ(高周波数)の両方を行います。
結論
適切な周波数の選択は、何を洗浄しているか(材料)と、何を除去しようとしているか(汚染物質)によって決まります。
- 重いグリース/錆 + 頑丈な部品 = 28 kHz
- 一般的な汚れ + 混合部品 = 40 kHz
- 微細なほこり + 繊細な部品 = 80 kHz+
Yujie Technologyは、これらすべての周波数範囲のトランスデューサを提供しています。まだ不明な点がある場合は、お問い合わせください。お客様の特定のニーズに最適な構成をお勧めします。
